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公司新闻
PE聚氨酯保温钢管工艺
时间:2018-07-19 15:35

  2PE防腐加聚氨酯保温钢管工艺

  钢管材质一般为20,应对钢管进行外观检测,合格后进行坡口、组对焊接。

  涂敷厂对进厂的无缝钢管应先等尺切割、坡口,每段长度6m±10mm。坡口角度30°~35°,钝边1~2mm。

  钢管定长焊接,采用氩弧焊打底至少2遍,手工盖面焊2~4遍。钢管最终长度12m±20mm。 5.2 钢管2PE防腐 5.2.1 钢管外表面采用喷砂除锈,除锈级别应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》中规定的Sa21 /2级的要求。钢管除锈后外表面锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

  钢管除锈前需要预热,材质20号钢管的预热温度40℃~60℃,材质L360特种钢管要求预热到80℃~100℃。

  表面预处理后,应用麻布和0.4~0.5MPa的压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。

  采用35℃~40℃的热空气定期给除锈后的钢管加热,防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后应在4h内进行涂敷,超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理。

  调试工艺参数

  挤出机加热,各区温度应根据材料的性能要求设定加热温度,一般为180℃~270℃之间。各区达到设定温度后,应保温1.5h~2h。

  生产之前,应先进行排料,将挤出机内的胶粘剂和聚乙烯料排出,观察聚乙烯挤出的片材和胶粘剂挤出的片材的质量和拉伸强度,达到工艺要求后,方能进行生产。

  先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及各防腐层厚度。各项参数达到要求后,方可开始生产。

  胶粘剂涂敷 胶粘剂涂敷采用侧向缠绕工艺,必须在环氧粉末胶化过程中进行。

  聚乙烯防腐层涂敷 聚乙烯涂敷采用侧向缠绕工艺,应保证搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全滚压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。 聚乙烯层涂敷后,应用水冷却至钢管温度不高于60℃。

  管端处理 防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

  管端处理后,管端涂刷防腐涂料,应符合第3.2.2条的规定。

  保温层预制

  二层PE防腐保温管预制采用“管中管”法生产工艺。先预制聚乙烯塑料管,颜色为黄色。将挤出机加热180℃~250℃,加热时间至少3h,然后保温1.5h~2h。启动生产时应先排料,然后牵引聚乙烯管,水冷却定型,量尺,切割,平口;做“电晕”处理。

  将保护管放在穿管平台上,在2PE防腐管上固定定位块,为保证保温层不偏心,第一个定位块应放置在距离管端150mm处,之后每个定位块之间的距离为1000mm,共放置11道。定位块的厚度为25~30mm±3mm,宽度为50mm左右。定位块的材料应采用泡沫。

  泡沫料配制:按照产品的要求调整泡沫配方,发小泡试验。两组料通过比例泵注射,组合聚醚与多异氰酸酯配合比一般为1:(1.3~1.4)。

  泡沫料喷注时钢管表面温度宜为35℃±5℃,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为25℃±5℃。

  泡沫塑料原料用喷枪连续混合,喷枪空气压力不得低于0.4MPa。

  启动发泡小车,使喷枪进入钢管与保护层管的环状空间至钢管的另一端,喷枪头距离端头法兰500mm处。注射时应保证连续喷射,发泡位置应设照明灯,用来观察泡沫发泡情况,以便于及时调整小车的倒退速度和泡沫喷注量。

  喷完一根管后应迅速抽出喷枪,并将端头法兰扣上,停放1min后方可打开法兰,将保温管转入下一道工序。

  修整保温管端头,两端应加装防水帽,防水帽与防护层搭接长度≥50mm。防水帽与聚乙烯防护层和防腐层之间必须密封严密、粘接牢固。

  安装防水帽时要求对搭接部位的防护层表面打磨粗糙,然后再按防水帽产品说明书要求的加热温度进行施工。防水帽安装完成后应无烤焦、鼓包、翘边,搭接周边严密并有少量胶均匀溢出。